Аннотация
Обработка глубоких отверстий традиционно связана с трудностями обеспечения работоспособности режущего инструмента и качества получаемых поверхностей. Износ головок для глубокого сверления обусловливает получение отверстий с отклонением геометрических размеров и формы от технических условий на изготовление деталей. Для решения представленной проблемы в статье предлагается выполнять чистовую обработку глубоких отверстий с использованием разверток из быстрорежущей стали, специально доработанных для применения на станке для глубокого сверления и упрочненных твердым сплавом. Упрочнение производится методом электроискрового легирования на портативной промышленной установке. Для повышения эффективности процесса развертывания предложено поочередное комбинирование упрочненных и неупрочненных зубьев развертки. Производственные испытания показали увеличение работоспособности упрочненных разверток при обработке глубоких отверстий.
Ключевые слова: глубокое сверление, развертка, электроискровое легирование, работоспособность инструмента.
Список литературы
1. Обработка глубоких отверстий / Н. Ф. Уткин [и др.]; под ред. Н. Ф. Уткина. – Л.: Машиностроение, 1988. – 269 с.
2. Троицкий, Н. Д. Глубокое сверление / Н. Д. Троицкий. – Л.: Машиностроение, 1971. – 176 с.
3. Шерстобитов, Г. А. Пути улучшения конструкции спиральных сверл для обработки глубоких отверстий в нержавеющих сталях / Г. А. Шерстобитов – М.: Изд-во ЦНИИ ИТЭИ, 1987. – 35 с.
4. Лазерное и электроискровое упрочнение материалов / В. С. Коваленко [и др.]. – М.: Наука, 1986. – 276 с.
5. Жигалко, Н. И. Проектирование и производство режущих инструментов / Н. И. Жигалко, В. В. Киселев; под ред. П. И. Ящерицына. – Минск: Вышэйш. школа, 1969. – 280 с.
6. Логинов, Н. Ю. Увеличение ресурса режущего инструмента методом электроискрового легирования: дис. … канд. техн. наук: 05.02.08 / Н. Ю. Логинов. – Тольятти, 2005. – 140 с.
7. Чехмахчев, Л. Х. Отдельные вопросы оптимизации нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент / Л. Х. Чехмахчев, В. А. Герштейн, Ю. Ю. Юрасов // Повышение стойкости металлорежущего инструмента: Материалы межотраслевых н.-т. конференций, совещаний, семинаров и выставок. – ВИМИ. – 1981. – C. 4-12.
8. Верхотуров, А. Д. Обобщенная модель процесса электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров // Электрофизические и электрохимические методы обработки. – 1983. – № 1. – C. 3-6.
9. Мулин, Ю. И. Феноменологическое описание закономерностей формирования поверхностного слоя при электроискровом легировании / Ю. И. Мулин, В. В. Гостищев, Д. В. Ярков // Физика и химия обработки материалов. – 2000. – № 3. – C. 50-56.
10. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков [и др.]; под общ. ред. В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.
11. Тимошенко, В. А. Избирательное нанесение покрытий на режущий инструмент / В. А. Тимошенко, Е. В. Голдыш, А. В. Тимошенко // СТИН. – 1995. – № 11. – C. 20-22.
12. Электродные материалы для электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров [и др.]. – М.: Наука, 1988. – 224 с.
13. А. с. № 837715 СССР, МПК В 23 Р 1/18. Устройство для электроискрового упрочнения / С. В. Копейкин, В. К. Шаповал. – 1992, Бюл. № 40.
14. Sandvik Coromant. Глубокое сверление: Каталог продукции. – Швеция: Sandvik Coromant, 2008. – 162 с.
15. Тополянский, П. А. Опыт нанесения электроискровых покрытий на режущий инструмент и штамповую оснастку / П. А. Тополянский // Металлообработка. – 2004. – № 6. – C. 37-40.
16. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2. / А. М. Дальский [и др.]; под ред. А. М. Дальского [и др.]. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение-1, 2001. – 942 с.
