ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Введение. Обработка и сварка трением с перемешиванием являются практически идентичными процессами интенсивной пластической деформации в условиях повышенной температуры. Различаются технологии в основном целью использования: формирование упрочненного поверхностного слоя или получение неразъемного соединения. Однако известно, что как при сварке, так и при обработке трением с перемешиванием заготовок больших толщин возникают температурные градиенты. В результате происходит изменение условий адгезионного взаимодействия, пластического течения материала и формирования зоны перемешивания по сравнению с тонколистовыми заготовками с принципиально отличными показателями отвода тепла. В связи с этим целью работы является определение закономерностей организации структуры и стабильности механических свойств в различных направлениях в материале заготовки из алюминиево-магниевого сплава толщиной 35 мм, полученном методом сварки/обработки трением с перемешиванием. Методика исследований. Описаны техника и режимы сварки, обработки трением с перемешиванием заготовок сплава АМг5 толщиной 35 мм. Приведены данные по используемому для исследований оборудованию для механических испытаний и структурных исследований. Результаты и обсуждение. Полученные данные свидетельствуют о превышении механических свойств материала зоны обработки над механическими свойствами материала основного металла во всех направлениях относительно направления обработки. Неоднородности структуры материала после обработки/сварки трением с перемешиванием образцов больших толщин не оказывают определяющего влияния на свойства материала зоны перемешивания. При этом четкой корреляции между значениями прочностных показателей и направлением приложения усилия не выявляется, как не обнаруживается существенного отличия механических свойств от расположения образцов внутри зоны перемешивания. Средние значения предела прочности в вертикальном, поперечном и продольном направлении составляют 302, 295 и 303 МПа, предела текучести – 155, 153 и 152 МПа, относительного удлинения после разрыва 27,2, 27,5, 28,7 % соответственно.

1. Mishra R.S., Ma Z.Y. Friction stir welding and processing // Materials Science and Engineering: R: Reports. – 2005. – Vol. 50, iss. 1. – P. 1–78. – DOI: 10.1016/j.mser.2005.07.001.

2. Friction stir welding of aluminium alloys / P.L. Threadgill, A.J. Leonard, H.R. Shercliff, P.J. Withers // International Materials Reviews. – 2009. – Vol. 54, iss. 2. – P. 49–93. – DOI: 10.1179/174328009X411136.

3. Balasubramanian V. Relationship between base metal properties and friction stir welding process parameters // Materials Science and Engineering: A. – 2008. – Vol. 480, iss. 1–2. – P. 397–403. – DOI: 10.1016/j.msea.2007.07.048.

4. Effects of Sc and Zr on mechanical property and microstructure of tungsten inert gas and friction stir welded aerospace high strength Al-Zn-Mg alloys / Y. Deng, B. Peng, G. Xu, Q. Pan, Z. Yin, R. Ye, Y. Wang, L. Lu // Materials Science and Engineering: A. – 2015. – Vol. 639. – P. 500–513. – DOI: 10.1016/j.msea.2015.05.052.

5. Optimum condition by mechanical characteristic evaluation in friction stir welding for 5083-O Al alloy / M.S. Han, S.J. Lee, J.C. Park, S.C. Ko, Y.B. Woo, S.J. Kim // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. – 2009. – Vol. 19. – P. 17–22. – DOI: 10.1016/S1003-6326(10)60238-5.

6. Miranda A.C.O, Gerlich A, Walbridge S. Aluminum friction stir welds: Review of fatigue parameter data and probabilistic fracture mechanics analysis // Engineering Fracture Mechanics. – 2015. – Vol. 147. – P. 243–260. – DOI: 10.1016/j.engfracmech.2015.09.007.

7. Chennaiah M.B., Kumar K.R., Sridhar V. Influence of tool profiles on similar Al-5083 alloys using friction stir welding // Materials Today: Proceedings. – 2021. – Vol. 46. – P. 8032–8037. – DOI: 10.1016/j.matpr.2021.02.787.

8. Sabari S.S., Malarvizhi S, Balasubramanian V. Characteristics of FSW and UWFSW joints of AA2519-T87 aluminium alloy: Effect of tool rotation speed // Journal of Manufacturing Processes. – 2016. – Vol. 22. – P. 278–289. – DOI: 10.1016/j.jmapro.2016.03.014.

9. Friction stir welding of dissimilar aluminum alloys AA2219 to AA5083 – Optimization of process parameters using Taguchi technique / M. Koilraj, V. Sundareswaran, S. Vijayan, S.R. Koteswara Rao // Materials and Design. – 2012. – Vol. 42. – P. 1–7. – DOI: 10.1016/j.matdes.2012.02.016.

10. Fracture behaviour of friction stir welded dissimilar aluminium alloys / N.Z. Khan, A. Maqbool, T. Ahmad, A.N. Siddiquee, Z.A. Khan // Materials Today: Proceedings. – 2020. – Vol. 46. – P. 6688–6691. – DOI: 10.1016/j.matpr.2021.04.158.

11. Microstructural evolution and mechanical performance of Al-Cu-Li alloy joined by friction stir welding / A. Naumov, F. Isupov, E. Rylkov, P. Polyakov, M. Panteleev, A. Skupov, S.T. Amancio-Filho, O. Panchenko // Journal of Materials Research and Technology. – 2020. – Vol. 9, iss. 6. – P. 14454–14466. – DOI: 10.1016/j.jmrt.2020.10.008.

12. Structural heredity of the aluminum alloy obtained by the additive method and modified under severe thermomechanical action on its final structure and properties / T.A. Kalashnikova, A.V. Chumaevskii, V.E. Rubtsov, K.N. Kalashnikov, E.A. Kolubaev, A.A. Eliseev // Russian Physics Journal. – 2020. – Vol. 62, iss. 9. – P. 1565–1572. – DOI: 10.1007/s11182-020-01877-z.

13. Microstructural analysis of friction stir butt welded Al-Mg-Sc-Zr alloy heavy gauge sheets / T. Kalashnikova, A. Chumaevskii, K. Kalashnikov, S. Fortuna, E. Kolubaev, S. Tarasov // Metals. – 2020. – Vol. 10, iss. 6. – P. 1–20. – DOI: 10.3390/met10060806.

14. Severe friction stir processing of an Al-Zn-Mg-Cu alloy: Misorientation and its influence on superplasticity / A. Orozco-Caballero, O.A. Ruano, E.F. Rauch, F. Carreño // Materials and Design. – 2018. – Vol. 137. – P. 128–139. – DOI: 10.1016/j.matdes.2017.10.008.

15. Multifractal analyses of serrated flow in friction stir processed Al–Mg–Sc alloy / J. Xie, X.P. Chen, L. Mei, P. Ren, G.J. Huang, Q. Liu // Materials Science and Engineering: A. – 2020. – Vol. 786. – P. 139436. – DOI: 10.1016/j.msea.2020.139436.

16. Anil Kumar K.S., Murigendrappa S.M., Kumar H. A bottom-up optimization approach for friction stir welding parameters of dissimilar AA2024-T351 and AA7075-T651 alloys // Journal of Materials Engineering and Performance. – 2017. – Vol. 26, iss. 7. – P. 3347–3367. – DOI: 10.1007/s11665-017-2746-z.

17. Microstructure of in-situ friction stir processed Al-Cu transition zone / A. Zykova, A. Chumaevskii, A. Gusarova, T. Kalashnikova, S. Fortuna, N. Savchenko, E. Kolubaev, S. Tarasov // Metals. – 2020. – Vol. 10, iss. 6. – P. 818. – DOI: 10.3390/met10060818.

18. Regularities of structural changes after friction stir processing in materials obtained by the additive method / A.V. Gusarova, A.V. Chumaevskii, K.S. Osipovich, K.N. Kalashnikov, T.A. Kalashnikova // Nanoscience and Technology: An International Journal. – 2020. – Vol. 11, iss. 3. – P. 195–205. – DOI: 10.1615/NanoSciTechnolIntJ.2020033694.

19. A review of friction stir processing of structural metallic materials: process, properties, and methods / A.P. Zykova, S.Yu. Tarasov, A.V. Chumaevskiy, E.A. Kolubaev // Metals. – 2020. – Vol. 10, iss. 6. – P. 772. – DOI: 10.3390/met10060772.

20. The mechanical properties of different alloys in friction stir processing: a review / A. Chaudhary, A. Kumar Dev, A. Goel, R. Butola, M.S. Ranganath // Materials Today: Proceedings. – 2018. – Vol. 5, iss. 2. – P. 5553–5562. – DOI: 10.1016/j.matpr.2017.12.146.