Обработка металлов

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

ТЕХНОЛОГИЯ • ОБОРУДОВАНИЕ • ИНСТРУМЕНТЫ
Print ISSN: 1994-6309    Online ISSN: 2541-819X
English | Русский

Последний выпуск
Том 27, № 1 Январь - Март 2025

Синтез механизма привода ремиз

Том 26, № 1 Январь - Март 2024
Авторы:

Подгорный Юрий Ильич,
Скиба Вадим Юрьевич,
Мартынова Татьяна Геннадьевна,
Лобанов Дмитрий Владимирович,
Мартюшев Никита Владимирович,
Папко Семен Сергеевич,
Рожнов Егор Евгеньевич,
Юлусов Иван Сергеевич
DOI: http://dx.doi.org/10.17212/1994-6309-2024-26.1-80-98
Аннотация

Введение. На отечественных предприятиях в различных отраслях промышленности насчитывается множество наименований технологического оборудования, среди которых и машины (станки) ткацкого производства. Современные технологические машины обладают рядом особенностей, среди которых, прежде всего, следует отметить тесную зависимость между техническим состоянием, с одной стороны, производительностью и качеством выпускаемой продукции с другой. Ткацкие станки широко распространены в текстильной промышленности России и других странах. Для выработки хлопчатобумажных, шелковых, шерстяных, льняных, технических и других видов тканей предназначены соответствующие станки: челночные, бесчелночные, пневматические иди гидравлические. Механизм, предназначенный для подъема ремиз, является одним из наиболее ответственных узлов станка, от работы которого зависит раппорт переплетения и качество выработанной на станке ткани. Цель работы уменьшение габаритов ткацкого станка за счет изменения конструктивных параметров ремизоподъемного механизма. Методика исследований основывается на методах ТММ. Они позволили разработать методику синтеза механизма привода ремиз и спроектировать устройство, обеспечивающего уменьшение его габаритов. Представлен алгоритм синтеза и анализа структурных групп Ассура, позволивший  определить кинематические характеристики механизма. Результаты и обсуждения. В соответствии с предложенной методикой было проведено изменение конструкции механизма за счет удаления из зоны работы рычажного механизма фиксирующего устройства. Это позволило уменьшить межосевые расстояния и изменить кинематическую схему. В связи с новым положением неподвижных осей претерпели изменения и некоторые рычаги, соединительная тяга, а также угол двуплечего рычага. Синтез механизма предлагается начать с последней группы Ассура, задав ей конкретное значение для перемещения точки G, равное 75 мм.  (перемещение для 4-ой ремизки). В качестве ограничения было принято равенство дуг (хорд) E´E = F´F . Присвоив эти значения входному элементу для группы Ассура второго класса первого вида, и,  имея в виду принятые условия,  были получены перемещения для т. D. Таким образом, получили значение угла качания вала с роликами, равное  = 22,46°, что составляет по хорде 27,44 мм. Применяя принцип интерполирования, нашли исходное значение перемещения, равного 28 мм. Так как устройство проектируется для рисунка переплетения тканей на 10 ремиз, то в конструкции был предусмотрен  переменный параметр, позволяющий производить изменение перемещений ремиз в зависимости от их расположения по глубине станка. Такая роль была отведена рычагу B03D  Определив максимальные и минимальные значения перемещения центра ролика, приступили к синтезу кулачковой пары. Всего было рассмотрено 5 типов законов движения: прямая линия, гармонический, двойной гармонический, степенной, циклоидальный. В качестве закона движения центра ролика был выбран циклоидальный закон перемещения, как наиболее полно отвечающий заданным условиям. Построен профиль кулачка и проведены кинематические исследования для групп Ассура, подтверждающие правильность проведенного синтеза.


Ключевые слова: Ткацкий станок, механизм ремизного движения, нити основы, кинематическая цепь, структурный синтез механизма, группы ассура, кинематическая схема, кулачковый механизм, радиус кулачка, ролик, скорости, ускорения, перемещения, оси
Для цитирования:

Синтез механизма привода ремиз / Ю.И. Подгорный, В.Ю. Скиба, Т.Г. Мартынова, Д.В. Лобанов, Н.В. Мартюшев, С.С. Папко, Е.Е. Рожнов, И.С. Юлусов // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2023. – Т. 26, № 1. – С. 80–98. – DOI: 10.17212/1994-6309-2024-26.1-80-98.

For citation:

Podgornyj Y.I., Skeeba V.Y., Martynova T.G., Lobanov D.V., Martyushev N.V., Papko S.S., Rozhnov E.E., Yulusov I.S. Synthesis of the heddle drive mechanism. Obrabotka metallov (tekhnologiya, oborudovanie, instrumenty) = Metal Working and Material Science, 2024, vol. 26, no. 1, pp. 80–98. DOI: 10.17212/1994-6309-2024-26.1-80-98. (In Russian).

Просмотров: 896