ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Введение. В современном машиностроении важную роль играет опытное производство. Технология копировально-прошивной электроэрозионной обработки (КПЭЭО) получила широкое распространение при обработке опытных деталей, изготавливаемых на потоках гибкого производства. Изготовление электродов-инструментов (ЭИ) является одним из основных этапов технологического цикла КПЭЭО. Цель работы. Обзор существующих исследований современных методов изготовления электродов-инструментов для электроэрозионной обработки. Методы исследования. Произведен обзор научной литературы на тему исследований в области электроэрозионной обработки, посвященных электродам-инструментам, преимущественно за последние 20 лет. Описаны различные конфигурации конструктивных элементов, обрабатываемых с помощью технологии КПЭЭО, а также конфигурации ЭИ для их обработки. Показаны зависимости влияния геометрических параметров ЭИ простейших конфигураций на выходные параметры КПЭЭО. Выделены основные группы методов изготовления ЭИ. Описаны ограничения, преимущества и недостатки методов, альтернативных традиционным. Выявлены основные тенденции развития современных методов изготовления ЭИ. Результаты и обсуждение. На основании обзора литературы, посвященной современным исследованиям в области электроэрозионной обработки, приведены современные тенденции развития конфигураций электродов-инструментов, выявлены проблемы изготовления сложнопрофильных электродов-инструментов традиционными методами. Установлено, что среди альтернативных методов изготовления электродов-инструментов наибольший интерес современных ученых вызывают литье по выплавляемым моделям, порошковая металлургия и аддитивные методы. Показано, что для каждого метода характерны свои преимущества и недостатки, подтвержденные рядом исследований. Выделены актуальные направления развития сложнопрофильных ЭИ и методов их изготовления: топологическая оптимизация электродов-инструментов, использование современных высокотехнологичных методов литья; расширение номенклатуры материалов ЭИ с повышенными электроэрозионными свойствами; оптимизация режимов порошковой металлургии, FDM-печати и селективного лазерного сплавления; повышение толщины и качества покрытий электродов-инструментов, полученных с применением технологий быстрого прототипирования.

1. Егорова А.О. Конкурентные стратегии предприятий машиностроения: современная российская практика // Современные наукоемкие технологии. Региональное приложение. – 2013. – № 2 (34). – С. 45–51.

2. Гунина И.А., Савич Ю.А. К вопросу о проблемах повышения конкурентоспособности машиностроительных предприятий // Вестник Воронежского государственного технического университета. – 2017. – Т. 13, № 2. – С. 136–140.

3. Сергеев А.А. Конкурентоспособность машиностроения: реальность и перспективы // Экономика. Налоги. Право. – 2014. – № 5. – С. 44–49.

4. Головихин С.А., Данилкин В.А. Формирование спроса на наукоемкую машиностроительную продукцию путем обеспечения конкурентных преимуществ // Реформирование системы управления на современном предприятии: сборник материалов конференции. – Пенза: МНИЦ, 2003. – С. 29–30.

5. Самочкин В.Н. Закономерность гибкого развития машиностроительного предприятия как основа его конкурентоспособности // Известия Тульского государственного университета. Экономические и юридические науки. – 2017. – № 4-1. – С. 236–241.

6. Ширяева Ю.С., Оранова М.В. Современный взгляд на опытное производство и механизм управления им на промышленном предприятии // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. – 2007. – № 6. – С. 197–200.

7. Феоктистов А.Н., Феоктистов К.А., Масюков А.А. Инновационные подходы к технологической подготовке производства в условиях опытного производства самолётов // Наука, техника и образование. – 2024. – № 4 (96). – С. 16–21. – EDN BADMWD.

8. Фокина Д.А., Джамай Е.В., Зинченко А.С. Гибкие производственные системы как основа инновационного развития промышленных предприятий // Вестник Государственного университета просвещения. Серия: Экономика. – 2024. – № 2. – С. 113–121. – DOI: 10.18384/2949-5024-2024-2-113-121. – EDN CLIJVH.

9. Кужанбаев Р.Т. Особенности планирования и управления мультисерийным производством // Вестник евразийской науки. – 2019. – Т. 11, № 6. – С. 73.

10. Blom R.J. Production and evaluation of rapid tooling for electric discharge machining using electroforming and spray metal deposition techniques: Master thesis. – Queensland: Queensland University of Technology, 2005. – 169 p.

11. Recent trends and developments in the electrical discharge machining industry: A review / A.A. Kamenskikh, K.R. Muratov, E.S. Shlykov, S.S. Sidhu, A. Mahajan, Y.S. Kuznetsova, T.R. Ablyaz // Journal of Manufacturing and Materials Processing. – 2023. – Vol. 7 (6). – P. 204. – DOI: 10.3390/jmmp7060204.

12. Vijayan V., Saju K.K. A comprehensive review of performance improvement in electrical discharge machining and future research scopes: Enhancing performance through cutting-edge technologies // Johnson Matthey Technology Review. – 2025. – Vol. 69 (3). – P. 358–377. – DOI: 10.1595/205651325X17309868513523.

13. Митрюшин Е.А., Моргунов Ю.А., Саушкин С.Б. Унифицированные технологии изготовления штампов с применением электрофизических методов обработки // Металлообработка. – 2010. – № 2 (56). – С. 42–45.

14. Тимощенко В.А. Использование электроэрозионного легирования в комплексе мер повышения износостойкости разделительных штампов // Электронная обработка материалов. – 2000. – № 4. – С. 12–16.

15. Khan M.Y., Rao P.S. Electrical discharge machining: Vital to manufacturing industries // International Journal of Innovative Technology and Exploring Engineering. – 2019. – Vol. 8 (11). – P. 1516–1520. – DOI: 10.35940/ijitee.K1516.0981119.

16. Das S., Paul S., Doloi B. Feasibility assessment of some alternative dielectric mediums for sustainable electrical discharge machining: a review work // Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. – 2020. – Vol. 42 (148). – P. 1–21. – DOI: 10.1007/s40430-020-2238-1.

17. Study of the EDM process of bimetallic materials using a composite electrode tool / T.R. Ablyaz, E.S. Shlykov, K.R. Muratov, A.V. Zhurin // Materials. – 2022. – Vol. 15 (3). – DOI: 10.3390/ma15030750.

18. Schulze V., Ruhs C. On-machine measurement for the micro-EDM-milling process using a confocal white-light sensor // Proceedings of the 10th International Conference of the European Society for Precision Engineering and Nanotechnology (EUSPEN). – Delft, 2010. – Vol. 2. – P. 37–40.

19. Электроэрозионная и электрохимическая обработка: расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. В 2 ч. Ч. 1. Электроэрозионная обработка / под ред. А.Л. Лившица, А. Роша. – М., 1980. – 224 с.

20. Interaction of machining parameters on MRR of sintered NdFeB processed by EDM-milling / X. Zhang, X. Bai, T. Yang, L. Li // Applied Sciences. – 2025. – Vol. 15 (9). – DOI: 10.3390/app15094897.

21. Uhlmann E., Polte M., Yabroudi S. Novel advances in machine tools, tool electrodes and processes for high-performance and high-precision EDM // Procedia CIRP. – 2022. – Vol. 113. – P. 611–635. – DOI: 10.1016/j.procir.2022.10.080.

22. The non-traditional and multi-energy field hybrid machining processes of cemented carbide: a comprehensive review / K. Zeng, X. Wu, F. Jiang, J. Shen, L. Zhu, Q. Wen, H. Li // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2024. – Vol. 133. – P. 3561–3592. – DOI: 10.1007/s00170-024-13791-6.

23. Experimental analysis of wire-EDM on sub-cooled low-carbon tool steel using hybrid MARCOS method and honey badger algorithm / M. Priyadarshini, S. Pradhan, A. Barua, A. Behera, S. Kanchan // Surface Review and Letters. – 2023. – Vol. 31 (2). – DOI: 10.1142/S0218625X24500495.

24. Khan A., Ali M., Haque M.M. A study of electrode shape configuration on the performance of die sinking EDM // International Journal of Mechanical and Materials Engineering. – 2009. – Vol. 4 (1). – P. 19–23.

25. Yamaguchi A., Okada A., Miyake T. Development of curved hole drilling method by EDM with suspended ball electrode – optimization of suspending parts structure and possibility of curved hole drilling // Seimitsu Kogaku Kaishi / Journal of the Japan Society for Precision Engineering. – 2015. – Vol. 81 (5). – P. 435–440. – DOI: 10.2493/jjspe.81.435.

26. Shah J. Optimization of process parameters for AISI 304 using micro-EDM drilling process: A review // Journal of Mechanical Engineering and Technology. – 2024. – Vol. 13 (1). – P. 26–37.

27. A comprehensive review on powder mixed electrical discharge machining: advances in dielectric enhancement and machining efficiency / D. Kumar, V. Pathak, R. Singh, M. Dikshit // Discover Applied Sciences. – 2025. – Vol. 7 (1). – DOI: 10.1007/s42452-025-07365-8.

28. Puertas-Arbizu I., Salvide-González U., Luis-Pérez C. Study of spacing surface roughness parameters and proposal of a wear behaviour criterion in die-sinking EDM of cobalt-bonded tungsten carbide // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2025. – Vol. 139. – P. 1–13. – DOI: 10.1007/s00170-025-16091-9.

29. Unravelling the analysis of electrical discharge machining process parameters, microstructural morphology, surface integrity, recast layer formation, and material properties: A comparative study of aluminum, brass, and Inconel 617 materials / K. Paswan, S. Sharma, C. Li, K. Mohammed, A. Kumar, M. Abbas, E. Tag-Eldin // Journal of Materials Research and Technology. – 2023. – Vol. 27. – P. 2881–2902. – DOI: 10.1016/j.jmrt.2023.11.186.

30. Self-adjusting EDM/ECM high speed drilling of film cooling holes / C. Li, B. Zhang, Y. Li, H. Tong, S. Ding, Z. Wang, L. Zhao // Journal of Materials Processing Technology. – 2018. – Vol. 262. – P. 95–103. – DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2018.06.026.

31. The state of the art of electrical discharge drilling: a review / X. Mao, S. de Almeida, J. Mo, S. Ding // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2022. – Vol. 121 (7–8). – P. 4919–4950. – DOI: 10.1007/s00170-022-09549-7.

32. Chuvaree S., Kanlayasiri K. Effects of side flushing and multi-aperture inner flushing on characteristics of electrical discharge machining macro deep holes // Metals. – 2021. – Vol. 11 (1). – DOI: 10.3390/met11010148.

33. Karim M.A., Jahan M.P. Electrical discharge machining technologies in the aerospace industry // Modern Manufacturing Processes for Aircraft Materials. – Elsevier, 2024. – P. 171–226. – DOI: 10.1016/B978-0-323-95318-4.00007-0.

34. Kumar R., Singh I. Productivity improvement of micro EDM process by improvised tool // Precision Engineering. – 2018. – Vol. 51. – P. 529–535. – DOI: 10.1016/j.precisioneng.2017.10.008.

35. Helical electrodes for electro-discharge drilling: experimental and CFD-based analysis of the influence of internal and external flushing geometries on the process characteristics / E. Uhlmann, M. Polte, S. Yabroudi, N. Gerhard, E. Sakharova, K. Thißen, W. Penske // Journal of Manufacturing and Materials Processing. – 2023. – Vol. 7 (6). – DOI: 10.3390/jmmp7060217.

36. Jamkamon K., Janmanee P. Improving machining performance for deep hole drilling in the electrical discharge machining process using a step cylindrical electrode // Applied Sciences. – 2021. – Vol. 11 (5). – DOI: 10.3390/app11052084.

37. Sahoo A., Mishra D. Experimental characteristic evaluation of micro hole EDM drilling of Ni_51.58Ti_48.34 alloy with copper electrode and response optimization using GRG assisted with // Journal of Engineering and Applied Science. – 2024. – Vol. 71 (1). – P. 1–22. – DOI: 10.1186/s44147-024-00447-1.

38. High speed short electric arc deep hole drilling experimental study based on tube electrode / G. Hu, F. Fu, S. Zhang, W. Gao, J. Zhang, J. Wang // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2025. – Vol. 139. – P. 1087–1103. – DOI: 10.1007/s00170-025-15827-x.

39. Jamkamon K., Kumkoon P., Chuvaree S. Influence of electrical parameters on the machining performance in the small hole drilling by EDM process // Solid State Phenomena. – 2023. – Vol. 349. – P. 33–39. – DOI: 10.4028/p-CtB8KO.

40. Machining performance of silicon carbide ceramic in end electric discharge milling / R. Ji, Y. Liu, Y. Zhang, F. Wang // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. – 2011. – Vol. 29 (1). – P. 117–122. – DOI: 10.1016/j.ijrmhm.2010.09.001.

41. Патент № 2802609 C1 Российская Федерация, МПК B23H 7/32, B23H 9/14. Устройство для электроэрозионной прошивки отверстия электрод-инструментом: № 2022127775: заявл. 26.10.2022: опубл. 30.08.2023 / Т.Р. Абляз, Е.С. Шлыков, И.В. Осинников [и др.]; заявитель Пермский национальный исследовательский политехнический университет.

42. Makireddi D., Puri Y., Ghuge V. Development of crank–connecting rod attachment for electric discharge machining of curved holes // Advances in Mechanical Engineering. – Singapore: Springer, 2021. – P. 777–783. – DOI: 10.1007/978-981-15-3639-7_93.

43. Okada A., Yamaguchi A., Ota K. Improvement of curved hole EDM drilling performance using suspended ball electrode by workpiece vibration // CIRP Annals. – 2017. – Vol. 66 (1). – P. 189–192. – DOI: 10.1016/j.cirp.2017.04.125.

44. Development of curved hole drilling method by EDM with suspended ball electrode-improvement in shape accuracy of bending holes using foil supporting guide / A. Yamaguchi, Y. Inaba, S. Shiraga, A. Okada // Seimitsu Kogaku Kaishi / Journal of the Japan Society for Precision Engineering. – 2021. – Vol. 87 (5). – P. 461–466. – DOI: 10.2493/jjspe.87.461.

45. Fundamental study on internal space forming by EDM / Y. Inaba, S. Li, A. Yamaguchi, A. Okada // Procedia CIRP. – 2020. – Vol. 95. – P. 215–219. – DOI: 10.1016/j.procir.2020.01.156.

46. Hsue A.W.J., Pan Y.D., Lu L.W. A novel string-bead EDM mechanism for dressing of the conformal cooling channel fabricated by the SLM-additive manufacture // Journal of Physics: Conference Series. – 2021. – Vol. 2020 (1). – DOI: 10.1088/1742-6596/2020/1/012035.

47. Grzesik W., Ruszaj A. Physical fundamentals of conventional and unconventional machining processes // Grzesik W., Ruszaj A. Hybrid manufacturing processes. – Cham: Springer, 2021. – P. 35–60. – DOI: 10.1007/978-3-030-77107-2_4.

48. Singh K., Singh K., Khan M. Investigation and optimization of process parameters in the electrical discharge machining process for Inconel 660 using response surface methodology // Future Technology. – 2025. – Vol. 4. – P. 22–29. – DOI: 10.55670/fpll.futech.4.2.3.

49. Особенности применения электродов-инструментов, изготовленных аддитивными технологиями, при электроэрозионной обработке изделий / Т.Р. Абляз, В.Б. Блохин, Е.С. Шлыков, К.Р. Муратов, И.В. Осинников // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2024. – Т. 26, № 3. – С. 135–148. – DOI: 10.17212/1994-6309-2024-26.3-135-148.

50. Lozhkin D.V., Maksimov P.V. Topological optimization of a part taking into account technological constraints // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. – 2021. – Vol. 1100 (1). – DOI: 10.1088/1757-899x/1100/1/012036.

51. Даглдьян А.О., Ложкин Д.В., Максимов П.В. Методология топологической оптимизации изделий с ячеистыми структурами // Научно-технический вестник Поволжья. – 2022. – № 12. – С. 41–44.

52. Ложкин Д.В., Максимов П.В. Проектирование облегченных изделий на основе методов топологической оптимизации // Математика и междисциплинарные исследования – 2021: материалы Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых с международным участием. – Пермь, 2021. – С. 76–80.

53. Использование топологической оптимизации и сетчатых микроструктур в проектировании деталей для аддитивного производства / П.В. Максимов, К.В. Фетисов, А.И. Курчев, А.С. Белоусов // СТИН. – 2021. – № 2. – С. 38–44.

54. Ambrosi A., Shi R.R.S., Webster R.D. 3D-printing for electrolytic processes and electrochemical flow systems // Journal of Materials Chemistry A. – 2020. – Vol. 8 (42). – P. 21902–21929. – DOI: 10.1039/D0TA07939A.

55. Forner-Cuenca A., Brushett F.R. Engineering porous electrodes for next-generation redox flow batteries: recent progress and opportunities // Current Opinion in Electrochemistry. – 2019. – Vol. 18. – P. 113–122. – DOI: 10.1016/j.coelec.2019.11.002.

56. Haverkort J. A theoretical analysis of the optimal electrode thickness and porosity // Electrochimica Acta. – 2019. – Vol. 295. – P. 846–860. – DOI: 10.1016/j.electacta.2018.10.065.

57. Roy T., Salazar de Troya M.A., Beck V.A. LLNL/TOPE: topology optimization for porous electrodes // Zenodo. – 2022. – DOI: 10.5281/zenodo.6366849.

58. Topology optimization for the design of porous electrodes / T. Roy, M.A. Salazar de Troya, M.A. Worsley, V.A. Beck // Structural and Multidisciplinary Optimization. – 2022. – Vol. 65. – Art. 171. – DOI: 10.1007/s00158-022-03249-2.

59. 3D microstructure design of lithium-ion battery electrodes assisted by X-ray nano-computed tomography and modelling / X. Lu, A. Bertei, D.P. Finegan, C. Tan, S.R. Daemi, J.S. Weaving, K.B. O’Regan, T.M.M. Heenan, G. Hinds, E. Kendrick, D.J.L. Brett, P.R. Shearing // Nature Communications. – 2020. – Vol. 11. – DOI: 10.1038/s41467-020-15811-x.

60. Park S.H., Goodall G., Kim W.S. Perspective on 3D-designed micro-supercapacitors // Materials & Design. – 2020. – Vol. 193. – DOI: 10.1016/j.matdes.2020.108797.

61. Strategies and challenge of thick electrodes for energy storage: A review / J. Zheng, G. Xing, L. Jin, Y. Lu, N. Qin, S. Gao, J. Zheng // Batteries. – 2023. – Vol. 9 (3). – DOI: 10.3390/batteries9030151.

62. Goiogana M., Elkaseer A. Self-flushing in EDM drilling of Ti6Al4V using rotating shaped electrodes // Materials. – 2019. – Vol. 12 (6). – DOI: 10.3390/ma12060989.

63. Insight into various casting material selections in rapid investment casting for making EDM electrodes / T.T. Nguyen, V.-T. Nguyen, V.T. Tran, A.T. Le, T.D. Nguyen, Q.D. Huynh, M.T. Ho, M.P. Dang, H.G. Le, V.T.T. Nguyen // Micromachines. – 2025. – Vol. 16 (5). – DOI: 10.3390/mi16050595.

64. A critical insight into the use of FDM for production of EDM electrode / A. Equbal, M.I. Equbal, I.A. Badruddin, A.A. Algahtani // Alexandria Engineering Journal. – 2022. – Vol. 61 (5). – P. 4057–4066. – DOI: 10.1016/j.aej.2021.09.033.

65. Equbal A., Equbal M.I., Sood A.K. An investigation on the feasibility of fused deposition modelling process in EDM electrode manufacturing // CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology. – 2019. – Vol. 26. – P. 10–25. – DOI: 10.1016/j.cirpj.2019.07.001.

66. Khan M., Rao P.S., Pabla B.S. On the use of copper tool developed by Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) process for electrical discharge machining // E3S Web of Conferences. – 2023. – Vol. 455. – DOI: 10.1051/e3sconf/202345502014.

67. Purwar U., Javed A., Vidya S. A review on research aspects and trends in rapid prototyping and tooling assisted investment casting // Materials Today: Proceedings. – 2021. – Vol. 46 (11). – P. 6704–6707. – DOI: 10.1016/j.matpr.2021.04.172.

68. Innovative electrode tool manufacturing methods for electrode discharge machining / M. Sugavaneswaran, R.A. John, H. Bhagywani, V. Wilson, J. Swaminathan, S. Selvaraj // Artificial Intelligence in Material Science. – Boca Raton: CRC Press, 2024. – P. 81–107. – DOI: 10.1201/9781003452515-5.

69. Significance of the powder metallurgy approach and its processing parameters on the mechanical behavior of magnesium-based materials / S. Sharma, S. Gajevic, L. Sharma, D.G. Mohan, Y. Sharma, M. Radojkovic, B. Stojanovic // Nanomaterials. – 2025. – Vol. 15 (2). –DOI: 10.3390/nano15020092.

70. A review of electrode manufacturing methods for electrical discharge machining: current status and future perspectives for surface alloying / E. Garba, A.M. Abdul-Rani, N.A. Yunus, A.A.A. Aliyu, I.A. Gul, M. Al-Amin, R.A. Aliyu // Machines. – 2023. – Vol. 11 (9). – DOI: 10.3390/machines11090906.

71. Sundaram C., Sivasubramanian R., Sivakumar M. Development of new metal matrix composite electrodes for electrical discharge machining through powder metallurgy process // Carbon – Science and Technology. – 2014. – Vol. 6 (4). – P. 34–40.

72. Investigation of controlled microrelief formation on products obtained by selective laser melting using copy-penetrating electro-erosion processing / T.R. Ablyaz, E.S. Shlykov, K.R. Muratov, V.B. Blokhin, I.V. Osinnikov, V.V. Shiryaev // Russian Engineering Research. – 2024. – Vol. 44 (12). – P. 1823–1826. – DOI: 10.3103/S1068798X24703076.

73. Equbal A., Equbal M.I., Sood A.K. PCA-based desirability method for dimensional improvement of part extruded by fused deposition modeling technology // Progress in Additive Manufacturing. – 2019. – Vol. 4 (3). – P. 269–280. – DOI: 10.1007/s40964-018-00072-4.

74. Evaluating machining performance of acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) based electrical discharge machining (EDM) electrodes fabricated by fused deposition modelling (FDM) followed by a novel metallization method / A. Equbal, S. Ahmad, I. Badruddin, Z. Khan, S. Kamangar, J. Syed // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. – 2023. – Vol. 238 (2). – P. 209–222. – DOI: 10.1177/09544054221151093.

75. Shirbhate N.J., Vinchurkar S.M., Borade A.B. FDM technology for EDM electrode fabrication: progress, prospects, and perspectives // International Journal of Mechanical Engineering. – 2024. – Vol. 11 (9). – P. 11–27. – DOI: 10.14445/23488360/IJME-V11I9P102.

76. Understanding melt pool characteristics in laser powder bed fusion: An overview of single- and multi-track melt pools for process optimization / J. Wang, R. Zhu, Y. Liu, L. Zhang // Advanced Powder Materials. – 2023. – Vol. 2 (4). – DOI: 10.1016/j.apmate.2023.100137.

77. Electric discharge machining – A potential choice for surface modification of metallic implants for orthopedic applications: a review / C. Prakash, H.K. Kansal, B. Pabla, S. Puri, A. Aggarwal // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. – 2016. – Vol. 230 (2). – P. 331–353. – DOI: 10.1177/0954405415579113.

78. Fefar S.D., Karajagikar M.J.S. Study and analysis of metallized electrode fabricated with FDM rapid prototyping technique for electro discharge machining (EDM) // Proceedings of the 5th International & 26th All India Manufacturing Technology Design and Research Conference (AIMTDR 2014). – 2014. – P. 37–42.

79. Surface modification of strenx 900 steel using electrical discharge alloying process with Cu-10Ni-Cr_x powder metallurgy sintered electrode / S. Sridhar, S.V. Valeti, V. Koti, S. Sathish, R.R. Chand, N.S. Sivakumar, M. Mahesh., R. Subbiah, G. Veerappan // Materials Research. – 2022. – Vol. 25. – DOI: 10.1590/1980-5373-MR-2021-0390.

80. Danade U.A., Londhe S.D., Metkar R.M. Machining performance of 3D-printed ABS electrode coated with copper in EDM // Rapid Prototyping Journal. – 2019. – Vol. 25 (7). – P. 1224–1231. – DOI: 10.1108/RPJ-11-2018-0297.

81. Dürr H., Pilz R., Eleser N.S. Rapid tooling of EDM electrodes by means of selective laser sintering // Computers in Industry. – 1999. – Vol. 39 (1). – P. 35–45. – DOI: 10.1016/S0166-3615(98)00123-7.

82. Performance of sinking EDM electrodes made by selective laser sintering technique / F.L. Amorim, A. Lohrengel, N. Müller, G. Schäfer, T. Czelusniak // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2013. – Vol. 65 (9–12). – P. 1423–1428. – DOI: 10.1007/s00170-012-4267-0.

83. Electro-discharge machining using copper-coated additively-manufactured AlSi10Mg electrodes / A. Sahu, S. Mahapatra, A. Patterson, M. Leite, P. Peças, Y. Singh, S. Sahoo // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part L: Journal of Materials: Design and Applications. – 2024. – Vol. 239 (8). – P. 1462–1471. – DOI: 10.1177/14644207241293919.

84. A study in EDM electrode manufacturing using additive manufacturing / R. Mohije, H. Titre, V. Gohil, D.B. Meshram // Materials Today: Proceedings. – 2023. – DOI: 10.1016/j.matpr.2023.01.044.

85. Amorim F.L., Czelusniak T., Higa C.F. Producing sinking EDM electrodes using selective laser sintering technique // 7th Brazilian Congress on Manufacturing Engineering. – Penedo, Brazil, 2013. – P. 1–10.

86. Torres A., Luis C.J., Puertas I. Analysis of the influence of EDM parameters on surface finish, material removal rate, and electrode wear of an INCONEL 600 alloy // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2015. – Vol. 80 (1–4). – P. 123–140. – DOI: 10.1007/s00170-015-6974-9.

87. A study on the SLS manufacturing and experimenting of TiB₂-CuNi EDM electrodes / F.L. Amorim, A. Lohrengel, G. Schäfer, T. Czelusniak // Rapid Prototyping Journal. – 2013. – Vol. 19 (6). – P. 418–429. – DOI: 10.1108/RPJ-03-2012-0019.

88. Development and application of new composite materials as EDM electrodes manufactured via selective laser sintering / T. Czelusniak, F.L. Amorim, C.F. Higa, A. Lohrengel // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2014. – Vol. 72 (9). – P. 1503–1512. – DOI: 10.1007/s00170-014-5765-z.

89. Harris R.A., Hague R.J.M., Dickens P.M. The structure of parts produced by stereolithography injection mould tools and the effect on part shrinkage // International Journal of Machine Tools and Manufacture. – 2004. – Vol. 44 (1). – P. 59–64. – DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2003.08.007.

90. Harris R.A., Newlyn H.A., Dickens P.M. Part shrinkage anomalies from stereolithography injection mould tooling // International Journal of Machine Tools and Manufacture. – 2003. – Vol. 43 (9). – P. 879–887. – DOI: 10.1016/S0890-6955(03)00080-4.

91. Noguchi H., Nakagawa T. Manufacturing of high precision forming tool transferred from laser stereolithography models by powder casting method // Computers in Industry. – 1999. – Vol. 39 (1). – P. 55–60.

92. Chan S.F., Law C.K., Wong T.T. Re-engineering the roto-casting mould making process // Journal of Materials Processing Technology. – 2003. – Vol. 139 (1–3). – P. 527–534. – DOI: 10.1016/S0924-0136(03)00532-6.

93. Leu M.C., Yang B., Yao W. Feasibility study of EDM tooling using metalized stereolithography models // Society of Manufacturing Engineers (SME) Engineering Technical Paper. MR98-180. – SME, 1998. – P. 1–6.

94. Jensen K.L., Hovtun R. Making electrodes for EDM with rapid prototyping // 2nd European Conference of Rapid Prototyping. – University of Nottingham, 1993. – P. 221–233.

95. A review on additively manufactured electrodes for use in electro-discharge process / E. Garba, A. Majdi, A. Azeez, A.A. Aliyu, I. Gul, R. Aliyu // Journal of Electrical Systems. – 2024. – Vol. 20 (10s). – P. 6919–6930.

96. Electrical discharge machining by rapid tools prepared by micro stereo-lithography process with copper metallization / A. Sahu, S. Mahapatra, A. Martin, A. Schubert, M. Leite, P. Peças // Scientific Reports. – 2025. – Vol. 15. – Art. 22667. – DOI: 10.1038/s41598-025-07020-7.

97. Identifying adhesion characteristics of metal-polymer interfaces: Recent advances in the case of electroplated acrylonitrile butadiene styrene / A. Yudhanto, X. Li, R. Tao, R. Melentiev, G. Lubineau // Materials Today Communications. – 2023. – Vol. 35. – DOI: 10.1016/j.mtcomm.2023.106218.

98. Mandal P., Chatterjee S., Chakraborty S. Bi-objective optimization of an EDM process with Cu-MWCNT composite tool using single-valued neutrosophic grey relational analysis // World Journal of Engineering. – 2025. – Vol. 22 (3). – P. 472–481. – DOI: 10.1108/WJE-10-2023-0443.

99. Constructing antibacterial responsive multi-functionalized agent CSA13 loaded on a hydroxyapatite-TiO₂ nanotube network / S. Swain, M. Pradhan, S. Das, T. Rautray // Materials Chemistry and Physics. – 2025. – Vol. 333. – DOI: 10.1016/j.matchemphys.2024.130337.

100. Wang L.-N., Luo J.-L. Preparation of hydroxyapatite coating on CoCrMo implant using an effective electrochemically-assisted deposition pretreatment // Materials Characterization. – 2011. – Vol. 62 (11). – P. 1076–1086. – DOI: 10.1016/j.matchar.2011.08.002.

101. Anil D., Çogun C. Performance of copper-coated stereolithographic electrodes with internal cooling channels in electric discharge machining (EDM) // Rapid Prototyping Journal. – 2008. – Vol. 14. – P. 202–212. – DOI: 10.1108/13552540810896157.

102. Equbal A., Sood A.K. Problems and challenges in EDM electrode fabrication using RP: A critical review // World Applied Sciences Journal. – 2013. – Vol. 28. – P. 1127–1133. – DOI: 10.5829/idosi.wasj.2013.28.08.1461.

103. Reddy G.K., Esanakula J.R. Optimization of operating parameters of wire EDM using design of experiments criteria // International Conference on Self Sustainable Artificial Intelligence Systems (ICSSAS), Erode, India. – IEEE, 2023. – P. 1504–1509. – DOI: 10.1109/ICSSAS57918.2023.10331679.

104. Residual stress and its modification strategies in the surface/sub-surface layer of components machined by electrical discharge machining: a review / X. Duan, K. Saxena, J. Wang, M.H. Arshad, I. Ayesta, Y. Wang, D. Reynaerts, X. Yang // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2025. – Vol. 139. – P. 41–58. – DOI: 10.1007/s00170-025-15861-9.

105. Improving the performance of EDM through relief-angled tool designs / N. Mufti, M. Rafaqat, N. Ahmed, M. Saleem, A. Hussain, A. Al-Ahmari // Applied Sciences. – 2020. – Vol. 10 (7). – Art. 2432. – DOI: 10.3390/app10072432.

106. Review on characterization, impacts and optimization of EDM parameters on composite structure in additive manufacturing / L. Selvarajan, K. Venkataramanan, K.P. Srinivasa Perumal, S. Alghanmi, S. Paulraj, V. Ellappan, K. Venkatesh, B. Choudhury, S. Jayamurugan, G. Sakthivel, N. Kasthuri // Progress in Additive Manufacturing. – 2025. – Vol. 10. – P. 4573–4624. – DOI: 10.1007/s40964-024-00907-3.

107. Kumar P., Shekhar A., Yadav S.K.S. Experimental analysis of electrical discharge drilling (EDD) of carbon-carbon composite // Materials Today: Proceedings. – 2020. – Vol. 22. – P. 3106–3115. – DOI: 10.1016/j.matpr.2020.03.447.