ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

ТЕХНОЛОГИЯ • ОБОРУДОВАНИЕ • ИНСТРУМЕНТЫ
Print ISSN: 1994-6309    Online ISSN: 2541-819X
English | Русский

Последний выпуск
Том 20, № 3 Июль - Сентябрь 2018

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННОГО ИСКРОВЫМ ПЛАЗМЕННЫМ СПЕКАНИЕМ ПОРОШКА ПН85Ю15

Выпуск № 4 (61) Октябрь - Декабрь 2013
Авторы:

Шевцова Лилия Ивановна,
Батаев Иван Анатольевич,
Мали Вячеслав Иосифович,
Анисимов Александр Георгиевич,
Лазуренко Дарья Викторовна,
Самейщева Татьяна Сергеевна
Аннотация
Проведены исследования структуры и механических свойств образцов, полученных методом искрового плазменного спекания порошка ПН85Ю15 при температурах 1000, 1100 и 1150 °С. Относительная плотность спечённых материалов находится в диапазоне 85...95 %. Микротвёрдость спечённых материалов составляет 3950...4100 МПа. Максимальный уровень предела прочности при изгибе, составляющий 890 МПа, достигнут в процессе спекания при 1100 °С. С целью повышения плотности и снижения пористости целесообразно измельчение порошкового материала или добавление в спекаемую смесь наноразмерных частиц.
Ключевые слова: интерметаллид, алюминид никеля, искровое плазменное спекание.

Список литературы
1. Taub A. I., Fleischer R. L. Intermetallic Compounds for High-Temperature Structural Use // Science. – 1989. – V.243. – No.4891. – P. 616 - 621.

2. Deevi S.C., Sikka V.K. Nickel and iron aluminides: an overview on properties, processing, and applications // Intermetallics. – 1996. – No. 4. – P. 357–375.

3. Toshio M., Toshiyuki H. Effects of unidirectional solidification conditions on the microstructure and tensile properties of Ni3Al // Intermetallics. – 1995 – No.3. – Р. 23–33.

4. Гринберг Б.А., Иванов М.А. Интерметаллиды Ni3Al и TiAl: микроструктура, деформационное поведение. – Екатеринбург: УрО РАН, 2002. – 360 с.

5. Овчаренко В.Е., Перевалова О.Б. Эволюция зеренной структуры при экструзии интерметаллического соединения Ni3Al в процессе высокотемпературного синтеза под давлением. II. Экспериментальные данные // Физика и химия обработки материалов. – 2007. – № 4. – С. 78-82.

6. Tokita M. Trends in Advanced SPS (Spark Plasma Sintering) Systems and Technology // J. Soc.Powd.Tech.Japan. – 1993. – V.30. – No.11. – P. 790-804.

7. Groza J.R., Zavaliangos A. Nanostructures bulk solids by field activated sintering // Rev.Adv. Mater. Sci. – 2003. – V.5. – No.1. – P. 24-33.

8. Sivakumar R., Doni Jayaseelan D., Nishikawa T., Honda S., Awaji H. Mullite-molybdenum composites fabricated by pulse electric current sintering technique // J. European Ceramic society. – 2002. – V.22. – P. 761-768.

9. Doni Jayaseelan D., Amutha Rani D., Nishikawa T., Awaji H., Ohji T. Sintering and microstructure of mullite-Mo composites // J. European Ceramic society. – 2002. – V.22. – P. 1113-1117.

10. Lu X., He X.B., Zhang B., Zhang L., Qu X.H., Guo Z.X. Microstructure and mechanical properties of a spark plasma sintered Ti–45Al–8.5Nb–0.2W–0.2B–0.1Y alloy // Intermetallics. – 2009. – No.17 – Р. 840–846.
Просмотров: 1365