Аннотация
Исследовано влияние размера отверстий перфорированной пластины на параметры процесса её осадки в закрытом штампе. Представлены кривые, характеризующие усилие деформирования и эволюцию фронта уплотнения при различных степенях деформации. Усилие возрастает с уплотнением материала и существенно зависит от скорости движения инструмента и параметров контакта заготовки со штампом. С ростом скорости деформирования увеличивается относительная толщина полностью уплотненного слоя материала. Выявлено, что геометрический размер пор при одной степени пористости, не оказывает существенного влияния на характеристики распространения фронта уплотнения и энергосиловые параметры процесса деформирования.
Ключевые слова: осадка, деформация, фронт уплотнения, перфорированная пластина.
Список литературы
1. Shiomi M., Imagama S., Osakada K., Matsumoto R. Fabrication of aluminium foams from powder by hot extrusion and foaming // Journal of Materials Processing Technology, 210:9 (2010), 1203–1208.
2. Banhart J. Manufacture, Characterization and application of cellular metals and metal foams // Progress in materials Science 46:6 (2001), 559–632.
3. Neugebauer R., Hipke T. Machine tools with metal foams // Advanced Engineering Materials, 8:9 (2006), 858–863.
4. Stoebener, K., Rausch, G. Aluminium foam-polymer composites: processing and characteristics // Journal of Material Science, 44:6 (2009), 1506–1511.
5. Miyoshi T., Itoh M., Akiyama S., Kitahara A. ALPORAS Aluminium Foam: Production Process, Properties and Application // Advanced Engineering Materials, 2:4 (2000), 179–183.
6. Старовойтенко Е.И. Пеноалюминиевые гранулы – перспективы производства и промышленного применения нового пористого материала // Технология легких сплавов. – 2006. – №1–2. – С. 218–221.
7. Арбузова Л.А., Старовойтенко Е.И., Трубкина Е.М. и др. Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов. Патент на изобретение RUS 2138367, опубл. 27.07.1998.
8. Арбузова Л.А., Старовойтенко Е.И., Полькин И.С. и др. Способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов. Патент на изобретение RUS 2139774, опубл. 18.11.1998.
9. Кристенсен Р. Введение в механику композитов. – М.: Мир, 1982. – 336 с.
10. Победря Б.Е. Механика композиционных материалов. – М.: МГУ, 1984. – 336 с.
11. Тарнопольский Ю.М. Прикладная механика композитов. – М.: Мир, 1989. – 358 с.
12. Работнов Ю.Н. Введение в механику разрушения. – М.: Наука, 1987. – 80 с.
13. Краснощеков П.И., Федотов А.Ф. Упругие модули изотропных порошковых и пористых материалов // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия «Физико-математические науки». – 2006. – Т. 43. – С. 81–87.
14. Александров С.Е., Друянов Б.А. Прессование уплотняемого пластического материала в закрытой матрице. // Прикладная механика и техническая физика. – 1990. – №1. – С. 117–123.
15. Шестаков Н.А., Субич В.Н., Максименко А.Е., Лысюк М.В. Исследование уплотнения при деформации пористых материалов // Известия ТулГУ. Серия «Технические науки». – 2011. – Т. 3. №1. – С. 440–448.
16. Власов А.В., Субич В.Н., Шестаков Н.А. Моделирование механических свойств пористых и композитных материалов // Заготовительные производства в машиностроении. – 2010. – № 3. – С. 31–35.
17. Черномас В.В., Ловизин Н.С., Богданова Н.А. Устройство для исследования плоской деформации модели пористого вещества. Положительное решение о выдаче патента РФ на изобретение по заявке № 2012149651/28(079590) от 21.11.2012г.
18. Богданова Н.А., Черномас В.В., Соснин А.А. Моделирование процесса деформации при осадке неоднородного материала в закрытом штампе // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2013. – № 3. – С. 9–18.
